張力膜テント

最初のステップ: 基本設計
現場訪問や構造物が配置される場所の写真の詳細な検討から張力織物構造を設計します。
現場の場所とクライアントの要件に応じて、クライアントの予算を考慮しながら、美観とエンジニアリングの要件に合った最適な屋根の形状を設計します。屋根の張り替えや交換の場合は、構造要素を評価して、リサイクルできるものと交換する必要があるものを特定し、3D 調査の場所とセットアップを決定します。既存の構造コンポーネントを扱う場合は、常に 3D 調査が必要です。

2番目のステップ: 設計とエンジニアリングのレビュー
設計レビュー プロセスは、プロジェクト全体の効率性を確保するために、エンジニアリングと建設からのインプットから始まります。次に、初期の概念スケッチがクライアントに送信され、インプットと初期承認を得ます。最終段階では、3D 設計パッケージを作成し、クライアントが建設前に構造を簡単に確認できるようにします。承認されると、コンポーネント リストが作成され、パターンとショップ図面が作成され、製造と組み立てのプロセスを開始できます。

ステップ3: 製造プロセス
調達、製造、組み立てが含まれます。張力構造の金属部品のほとんどは特注品です。レーザー切断、成形、溶接を必要とする精密製造が行われ、張力構造の部品が形成されます。金属表面のコーティングは、腐食制御、顧客の要件、用途に基づいて設計段階で決定されます。完成した鋼鉄部品はサンドブラストされ、亜鉛メッキ、エポキシ、または特注の粉体塗装の準備が整います。ケーブル システム、ターンバックル、ボルト、留め具、張力部品は設計段階で指定され、必要に応じて調達または製造され (特注の場合)、品質管理された環境で組み立てられます。

メンブレンの重量、色、特性は設計段階で決定されます。幅広い生地の選択肢があります。エンジニアリング要件と顧客の要件を組み合わせることで、構造に最適な推奨事項を決定できます。メンブレンは、熟練した作業員が高品質の RF 溶接機を使用して IAFI 製造施設で製造されます。温度と熱の溶接プロセスは、メンブレンの選択、サブスクリム、およびメンブレン製造業者のベスト プラクティスに基づいています。

メンブレンの製造は非常に重要です。構造の外観は、この時点で行われるパターン化と成形によって左右されるからです。この製造プロセス全体を通じて、パターン化、溶接強度、組み立て順序 (および付属品)、およびメンブレン内に統合されるシステム (ポケット、グロメット、リング、補強材) は、定期的に適合性がチェックされます。パターン化されたセクションはすべて、構造 RF 溶接システムで組み立てられ、最終的な品質チェックが完了します。メンブレンは、最も簡単で経済的な設置に対応するために、建設方法によって決定されるさまざまな方法で折り畳むことができます。完成すると、ルーフ パネルは特別な PE バッグに梱包され、完全な部品表が作成され、コンポーネントは積み込みと出荷の準備が整います。

第4ステップ: 構築
プロセス全体を通じて、プロジェクト マネージャーはクライアントと連携して、コンクリート基礎工事を含む現場での他の作業を調整します。
フェンス、設備、準備エリアは事前に決定され、作業員が現場に動員されて資材を受け取ります。経験豊富な作業員が解体作業（既存の構造物がある場合）を完了するか、新しい構造物の骨組みの設置を開始します。基礎構造とケーブルが完成すると、膜が追加され、事前に決定された梱包で配置され、構造システム上に展開されます。組み立てプロセスでは、圧縮と張力の両方が使用されます。この段階では、布のしわに細心の注意が払われます。張力システムの許容誤差が正しく、構造物全体の応力が均等になるようにすることで、均一な張力と仕上げがうまく完了します。

まず、膜を選ぶときの経済的かつ実用的な基準は、10年以内に使用する予定であればPVDF膜を選ぶことができ、耐用年数が10年以上であればPTFE膜を選ぶことをお勧めします。同種の製品の中で膜を選ぶ場合は、価格の中間から上位のものを選ぶ必要があります。契約に署名する前にサンプルを見て、材料の品質を確認する必要があります。品質が保証されているので、作成した延伸膜構造は長持ちします。

膜構造の上には鋼構造基礎もあり、鋼構造基礎は保存できません。張力膜構造の場合、鋼構造サポートは使用の安全性に影響を与える最も重要な要素です。鋼構造の材料が不十分な場合、構造全体が変形したり、落下したりする可能性があります。膜が破損した場合、顧客はそれを交換できますが、鋼構造に問題があり、プロジェクト全体が廃棄されることがよくあります。したがって、鋼構造は膜構造の基本的なサポートであり、無視できない重要な要素です。

通常の使用では、膜構造の使用状況を頻繁に確認し、膜表面のゴミを適時に清掃する必要があります。張力のかかった膜構造にゴミが蓄積しているのが見られたら（通常は葉が増えている）、適時に清掃する必要があります。膜材料自体は強力な耐腐食性と防カビ性を備えていますが、この能力は無制限ではありません。異物が膜表面に長時間留まると、材料の腐敗過程で生成された化学物質が膜材料につながります。部分的な変色は、ひどい場合は膜表面を直接傷め、膜の耐用年数を短縮します。塗装と防錆をしっかり行ってください。膜構造プロジェクトが所有者に引き渡された後、塗装の防錆は膜構造のメンテナンス計画に組み入れ、慎重に実施する必要があります。

最後に、最も影響を受ける気象条件は、吹雪の後、膜の表面張力を適時にチェックすることです。膜表面に適切な張力を維持すると、異物が付着する可能性が減り、外力（風雨）を受けたときの揺れの振幅が減り、膜の角の疲労損傷が軽減されます。膜はある程度の柔軟性を備えた柔軟な材料であり、使用年数が長くなるにつれて徐々に柔軟性が低下します。一般的に、風が強く大雪が降った後は、膜がたるみます。このとき、適時に再張力をかけないと、膜は非常に脆弱な状態になります。